彈簧的種類很多，同樣制作彈簧的材料更多。所以說選擇合適的彈簧材料是很重要的。

我們在選擇彈簧材料的時侯，應考慮其用途、使用條件(載荷性質、大小及循環(huán)特性、工作持續(xù)時間、工作溫度等)以及加工、熱處理和經濟性等因素。

為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應滿足具有較高的強度極限和屈服極限外，還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。實踐中應用廣泛的就是彈簧鋼，其品種又有碳素 彈簧鋼、低錳彈簧鋼、硅錳 彈簧鋼和鉻釩鋼等。

1:碳鋼彈簧鋼

這種彈簧材料(如65、70鋼等)具有價格便宜、原料來源方便等優(yōu)點，缺點是彈性極限低，反復變形后容易失去彈性，在130度下無法正常工作。

2:低錳彈簧鋼

與碳素彈簧鋼相比，這種彈簧鋼(如65Mn)具有淬透性好、強度高的優(yōu)點;缺點是淬火后容易產生裂紋和熱脆性。但由于其低廉的價格，它經常被用來制造尺寸較小的彈簧，如離合器彈簧。

3:硅錳彈簧鋼

由于加入了硅(如60Si2Mn)，可以顯著提高鋼的彈性極限，提高回火穩(wěn)定性。因此，可以在較高的溫度下回火，以獲得良好的力學性能。硅錳彈簧鋼在工業(yè)上有著廣泛的應用，一般用于制造汽車、拖拉機的卷簧。

4:鉻釩鋼

向鋼中添加釩(如50CrVA)的目的是細化鋼的結構，提高鋼的強度和韌性。這種材料具有良好的抗牛奶疲勞和抗沖擊性能，可以在-40度到210度的溫度下可靠地工作，但價格更貴。主要用于高需求場合，如用于制造航空發(fā)動機控制系統(tǒng)的彈簧。

此外，有些不銹鋼、青銅等材料具有耐腐蝕的特點。青銅還具有磁性和導電性，因此常用于化學設備或腐蝕性介質中彈簧的制造。其缺點是不易熱處理，機械性能差，在一般機械中很少使用。

彈簧材料選擇必須充分考慮到彈簧的用途、重要程度與所受的載荷性質、大小、循環(huán)特性、工作溫度、周圍介質等使用條件，以及加工、熱處理和經濟性等因素，以便使選擇結果與實際要求相吻合。鋼是常用的彈簧材料。當受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時，可以采用有色金屬。此外，還有用非金屬材料制做的彈簧，如橡膠、塑料、軟木及空氣等。